质量保证措施

    我公司选用《ISO9001质量体系设计、生产、安装和服务的质量合格证模式》建立了质量保证体系.
1、生产前的准备
    1.1 文件和资料的准备
    公司严格按照质量合格证体系文件的要求进行程序化工作:技术部负责对图纸进行设计审查,确保图纸的正确性,制造的工艺性:生产部依据图纸进行工艺文件,采购文件的编制及必要的工装设计.质检部制订检验计划及检验规程.
    1.2 材料的准备
    原材料、外协、外购件必须有生产厂家的质量保证书(合格证),必须在合格的分承包方中采购.
2、过程的控制
    2.1 公司对生产过程中的因素(人、机、料、法、环)进行有效控制.
    2.1.1 人员
    公司对员工进行质量意识的培训,使他们牢固树立"质量第一,预防为主"的思想,对专业技术人员进行技术培训.
    2.1.2 机
    维修人员严格按照维修与保养计划及时对生产设备进行维修保养,确保设备处于正常工作状态,施工人员按照设备管理规定及工艺文件进行使用、生产.我公司生产设备、检测设备能满足生产需要,主要的生产过程我公司能自我封闭.
    2.1.3 料
    生产前已控制的原材料、外协、外购件如在生产中发现问题时,我们遵循"成本服从工期,工期服从质量"的原则采取预防和纠正措施.
    2.1.4 法
    我公司已建立了有效的质保体系,凡事有人来管,凡事有章可循,凡事有人检查,凡事有据可查.我们制定了"技术专业，品质完美，零件一次合格率98.5%，整机一次交付合格率100%"的质量目标.公司员工严格按"三按"生产,即按照生产部制定的具有可操作性的工艺生产,按照技术部审查过的具有正确性、工艺性等的图纸生产,按照标准生产,确保产品的符合性和质量.质检部依据检验计划、检验规程及设置的关键控制点进行检验、控制、把关,生产部、质检部监督检查工艺纪律的执行情况.
    2.1.5 环
    以环境控制,对原材料、半成品及成品分类摆放,并作标记.生产场地整齐,确保文明生产和安全生产. 3、不合格品的控制
    在生产过程中出现不合格产品时,检验员立即对不合格品作出标记进行隔离,并书面汇报质检部,等处置结论作出后,由责任部门负责制订纠正和预防措施,同时质检部进行跟踪检查,效果确认,以确保产品质量的符合性. 4、产品组装、发运
    根据产品组装特点,技术要求进行组装、试运转,根据油漆工艺进行涂漆,根据包装技术条件进行包装,经质检部检验合格后并作上标识方可发运.
 

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